• SUS303: Eine Art von leicht schneidbarem Edelstahl, der verwendet wird, wenn keine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
• SUS304: Das am weitesten verbreitete Edelstahl für Produktionsausrüstung in der Halbleiter-, Optoelektronik- und Biotechnologieindustrie. Mit 18% Chrom und 8% Nickel (18-8) zeichnet es sich durch gute Formbarkeit und Säurekorrosionsbeständigkeit aus und wird in industriellen Anwendungen weit verbreitet eingesetzt (Edelstahl der japanischen Nr. 304 = europäische und amerikanische Nr. 18-8)
• SUS316: Korrosions- und chemische Beständigkeit besser als bei SUS304, oft verwendet in starken Säuren, starken Laugen und pharmazeutischen Produktionsprozessen.
• SUS316L: Kohlenstoffgehalt niedriger als bei SUS316, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
• SUS430: Häufig verwendet in Brennerbauteilen, Haushaltsgeräten und Teilen. Enthält 18% Chrom, aber kein Nickel, wird hauptsächlich in Teilen mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit verwendet, wie Schneidwerkzeuge, Lager, Federn und medizinische Instrumente.
• SUS440C: Hat die höchste Härte aller rostfreien Stähle und hitzebeständigen Stähle. Wird für Düsen und Lager verwendet.
• SUS630: Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie bei SUS304, aber einfach in der Wärmebehandlung, wird zur Herstellung von Teilen und Komponenten mit hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit verwendet, wie Lager und Turbinenteile.

Edelstahl ist allgemein als Weißguss bekannt und enthält in der Regel Legierungselemente wie Nickel, Chrom, Molybdän oder Wolfram. Die Oberfläche hat eine Schutzschicht, sodass sie nicht leicht oxidieren kann. Edelstahl wird grob in die Serien 200, 300, 400, 500 und 600 unterteilt. Die Halbleiter- und fotoelektrischen Industrien verwenden häufig Edelstahl SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS430, SUS440B und SUS630 in verschiedenen Materialien, abhängig von der Umgebung, in der er verwendet wird.